耐磨陶瓷管及彎頭

前言
工業彎頭的磨損一直是影響安全文明生產的一個因素,隨著科學技術不斷發展,陶瓷也不斷創新,相繼出現鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注複合陶瓷等材料。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用最廣泛耐磨材料,佔據了世界耐磨陶瓷市場的80%左右。

製造特點
採用三氧化二鋁(AL2O3) 陶瓷粉結晶造粒,模具壓實成胚,再經高溫燒結一體成型。

優點

氧化鋁耐磨陶瓷管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐衝擊、焊接性能好以及陶瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、 耐磨性差以及陶 瓷韌性差的特點。因此,氧化鋁耐磨陶瓷管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械衝擊與熱衝擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道,氧化鋁耐磨陶瓷管,廣泛用於電力、礦山、鋼鐵、水泥、化工等行業。

可搭配直管、彎頭,彎管、三通,大小頭,另外可以生產褲衩管,使用效果十分理想。可代替合金管,鑄鐵等。

耐磨性能優異,耐磨陶瓷的耐磨性相當於錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍,耐磨性極好。耐磨彎管在粉煤輸送系統的應用上大大的減輕了設備的磨損,根據現場運行經驗,耐用時間至少6~10年以上,減少維修頻率和費用。

內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕,氧化鋁耐磨陶瓷莫氏硬度達9以上(洛氏硬度為HRA85以上),硬度遠高於耐磨鋼和不銹鋼。密度僅為鋼鐵的一半,陶瓷彎管重量僅為耐磨鋼彎管的1/3,便於安裝與更換。

AL2O3粉經細緻造粒,模具加壓成型,再經高溫燒結成型,其結構緻密;研磨除毛刺處理後,表面極為光潔平滑,組裝於管內壁後光滑不堵粉料。

氧化鋁含量不低於92%,而且全部都是高溫相α-AL2O3,燒結溫度高達1600℃以上,確保材料品質,其耐用時間是複合陶瓷管的5倍以上。

陶瓷屬於無機材料,不發生氧化銹蝕、耐酸鹼腐蝕。

氧化鋁耐磨陶瓷彎管其吸水率接近0,且外部與外鋼管內緣以EPOXY填充,不會因水氣造成外鋼管內部腐蝕,延長使用壽命。

直管、彎管、彎頭、三通管皆可製作。